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CEMS系统在钢铁行业中的应用解决方案
近年来，随着我国电力行业超低排放技术的推广应用，中国大气污染防治重点已从电力行业向非电行业转变，其中，钢铁行业是减排重点。2018年中国粗钢产量为9.28亿t，位居世界第一，占全球总产量的51.32%。中国钢铁生产以长流程工艺为主，包括烧结、球团、焦化、高炉、转炉和轧钢等，较高的能耗导致大量污染物排放，行业整体呈现出生产工序多、污染种类杂、排放总量大的特点。2017年全国钢铁行业SO2、NOx、粉尘排放量分别为32.4万t、214万t、120.9万t，位居工业排放源前三。因此，开展钢铁行业环保技术升级，对于改善环境空气质量、打赢蓝天保卫战具有重要意义。
钢铁工业脱硫的特点与挑战 钢铁工业作为高物耗、高能耗、高排放的行业，其脱硫技术应用较为成熟，而应用最广、技术最为成熟的为湿法脱硫。湿法烟气脱硫(WFGD)技术是使用液体碱性吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫，该技术的特点是脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，目前大部分钢铁厂已经增设或正在使用的烧结烟气脱硝系统。
钢铁企业在进行实际生产过程中，存在以下问题： 随着湿法脱硫的比重增加，导致烟气湿度高，生产的冷凝水对SO2的吸收非常严重，造成测量失真，严重时根本无法测量SO2浓度； 系统冷凝水的生产进入气室后，容易导致气室污染和腐蚀，增大维护成本； 焦炉烟气中含有大量甲烷等碳氢化合物，对红外原理的气体分析仪正干扰很大； 使用先进的半干法脱硫和活性炭除硝工艺，大大提升了脱硫脱硝效率，烟气中SO2/NOX的含量非常低，对气体分析仪的精度和测量下限提出了更高的要求； 喷氨脱硝工艺国产中，由于湿度大，氨盐容易结晶，导致设备腐蚀和堵塞； 钢铁企业的锅炉数量多，环保烟气排口多，维护量大；仅宝钢上海基地就有370多个排口。
上述发生在钢铁工业生产中的实际问题，在不同程度上影响着钢铁企业的脱硫效果，不仅影响了实际产能，随着硫化物的大量排放，还造成了严重的自然破坏。因此，除了有针对性的解决上述问题，钢铁企业还应备有专业的、可连续的、全面的烟气排放监测系统。 Thermo Scientific™ 烟气排放连续监测系统
*Thermo Scientific™ 烟气排放连续监测系统 可定制的Thermo Scientific™ 烟气排放连续监测系统不仅符合美国 EPA 指南要求，同时亦取得中国环境保护产品认证CCEP，符合中国国家环境保护标准HJ75-2017和HJ76-2017的对固定污染源烟气排放连续监测的技术规范要求，具备无可比拟的灵敏度、精确度和可靠性。 主要特点：
赛默飞CEMS系统的4大优势 成熟的稀释法测量技术，大幅减少日常维护量和维护成本
02 独特的稀释采样及分析技术，确保测量的准确性
03 拥有中国环境保护产品认证CCEP，符合中国国家环境保护标准HJ75-2017和HJ76-2017的对固定污染源烟气排放连续监测的技术规范要求 04 本地化研发和生产，快速响应客户需求 稀释法CEMS系统的实际测试案列
*实际测试结果对比图 测试结果：
全生命周期综合成本优势 上述的测试验证了赛默飞稀释法CEMS的技术优势，那么我们再来看一下稀释法和直抽法在综合成本方面的比较。项目投入初期，稀释法的成本高于直抽法，但是随着时间的推进，稀释法在耗材消耗/备件更换/故障维护方面，展现出明显的优势。根据我们的估算，直抽法将在第4年左右在综合成本上超过稀释法，并持续扩大。
项目投入初期，稀释法的成本高于直抽法，但是随着时间的推进，稀释法在耗材消耗/备件更换/故障维护方面，展现出明显的优势。根据我们的估算，直抽法将在第4年左右在综合成本上超过稀释法，并持续扩大。 |
